От какви материали са изработени шибърите?

Шибърите са основни компоненти в системите за управление на течности, използвани в различни индустрии. Като водещ доставчик на шибъри, ние разбираме значението на различните материали при производството на тези клапани. Изборът на материал може значително да повлияе на производителността, издръжливостта и ефективността на разходите на шибърите. В този блог ще проучим обичайните материали, използвани в производството на шибъри и техните уникални свойства.

Чугун

Чугунът е един от най-старите и най-широко използвани материали за шибъри, особено в жилищни приложения и приложения с ниско налягане. Това е сплав от желязо, въглерод и силиций, със съдържание на въглерод, вариращо от 2% до 4%. Високото съдържание на въглерод придава на чугуна неговата характерна твърдост и крехкост.

Едно от основните предимства на използването на чугун за шибъри е ниската му цена. Той е сравнително евтин за производство, което го прави привлекателен вариант за бюджетни проекти. Чугунът също има отлична устойчивост на корозия в определени среди, особено в сладководни приложения. Въпреки това, той не е подходящ за силно корозивни условия, като например в морска вода или киселинна среда.

Друг недостатък е неговата чупливост. Чугунените шибъри могат да се спукат при силен удар или напрежение, което ограничава използването им при приложения с високо налягане или висок поток. Въпреки тези ограничения, шибърите от чугун все още се използват често във водоразпределителни системи, напояване и някои промишлени приложения, където налягането и корозивният характер на течността са относително ниски.

Лята стомана

Летата стомана е популярен избор за шибъри в много индустриални приложения. Произвежда се чрез топене и леене на стомана, която може да бъде допълнително легирана с елементи като хром, никел и молибден, за да се подобрят нейните свойства.

Шибрите от лята стомана предлагат няколко предимства пред чугунените. Те имат по-висока якост и издръжливост, което ги прави подходящи за приложения при високо налягане и висока температура. Те могат да издържат на по-голямо натоварване и е по-малко вероятно да се напукат при удар. Освен това лятата стомана има по-добра устойчивост на корозия от чугуна, особено когато е легирана с елементи като хром.

Има различни видове лята стомана за производство на шибъри, като въглеродна стомана, неръждаема стомана и легирана стомана. Въглеродната стомана е най-често срещаният тип, използван в общи индустриални приложения. Неръждаемата стомана, от друга страна, е силно устойчива на корозия и често се използва в хранително-вкусовата промишленост, фармацевтичните и морски приложения. Легираната стомана се използва, когато се изисква висока якост и устойчивост на износване, като например при рафиниране на нефт и газ.

Например в нефтената и газовата индустрия, нашатаJFC шибърен клапанчесто се изработва от висококачествена лята стомана. Това гарантира, че вентилът може да издържи на високото налягане и тежките среди, които обикновено се срещат в нефтопроводите и газопроводите.

Кована стомана

Кованата стомана е друг материал, използван за шибъри, особено при високоефективни и критични приложения. Коването е производствен процес, който включва формоване на метал под високо налягане и температура. Този процес води до по-равномерна и плътна структура в сравнение с отливането, което дава на кованите стоманени шибъри превъзходни механични свойства.

Кованите стоманени шибъри са известни със своята висока якост, издръжливост и устойчивост на умора. Те могат да издържат на изключително високо налягане и температури, което ги прави идеални за приложения в нефтохимическата, енергийната и космическата промишленост. Процесът на коване също позволява по-добър контрол на структурата на зърната на материала, което подобрява устойчивостта на вентила срещу корозия.

Производството на шибъри от кована стомана обаче е по-скъпо и отнема много време от клапаните от лята стомана или чугун. Това се дължи на сложния процес на коване и по-високата цена на суровините. Въпреки по-високата цена, производителността и надеждността на кованите стоманени шибъри ги правят полезна инвестиция в приложения, където безопасността и дълготрайността са от първостепенно значение.

бронз

Бронзът е сплав от мед и калай, като понякога се добавят други елементи като цинк, олово и фосфор. Той се използва за производство на шибъри от векове, особено в приложения, където се изисква устойчивост на корозия и ниско триене.

Бронзовите шибъри обикновено се използват в пречиствателни станции, HVAC системи и морски приложения. Те имат отлична устойчивост на корозия в сладка вода, морска вода и много химически разтвори. Ниският коефициент на триене на бронза също улеснява работата с клапана, намалявайки износването на компонентите на клапана.

Едно от ограниченията на бронза е относително ниската му якост в сравнение със стоманата. Това ограничава използването му при приложения с високо налягане. Въпреки това, за приложения, където налягането е умерено и устойчивостта на корозия е ключов проблем, бронзовите шибъри са отличен избор.

Пластмаса

Пластмасовите материали придобиха популярност в производството на шибъри през последните години, особено в приложения, където устойчивостта на корозия, лекотата и ниската цена са важни. Обичайните пластмаси, използвани за шибъри, включват PVC (поливинилхлорид), CPVC (хлориран поливинилхлорид) и PTFE (политетрафлуоретилен).

PVC шибърите се използват широко във водоснабдителните системи, напояването и някои приложения за химическа обработка. Те са леки, лесни за инсталиране и имат добра устойчивост на корозия в много неагресивни химикали. CPVC има подобрена устойчивост на топлина в сравнение с PVC, което го прави подходящ за приложения, където температурата на течността е по-висока.

PTFE е известен със своята отлична химическа устойчивост и нисък коефициент на триене. Често се използва като облицовъчен материал за шибъри за защита на тялото на клапана от силно корозивни течности. Пластмасовите шибъри обикновено са по-евтини от металните вентили, но те могат да имат ограничения по отношение на налягането и температурата.

Специални сплави

В някои екстремни приложения се използват специални сплави за производството на шибъри. Тези сплави са проектирани да издържат на високи температури, високо налягане и силно корозивни среди. Примери за специални сплави включват Hastelloy, Inconel и Monel.

Hastelloy е сплав на основата на никел, която предлага отлична устойчивост на корозия в широк диапазон от киселини, включително сярна киселина, солна киселина и азотна киселина. Обикновено се използва в химическата и фармацевтичната промишленост. Inconel е друга никелово-хромова сплав, която има висока якост и отлична устойчивост на окисление и корозия при високи температури. Използва се в космическата, енергийната и ядрената промишленост.

Монелът е медно-никелова сплав, която има добра устойчивост на корозия в морска вода и много други корозивни среди. Често се използва в морски приложения, като корабостроене и офшорни нефтени и газови платформи.

Например нашатаХидравличен шибърмогат да бъдат персонализирани със специални сплави, за да отговорят на специфичните изисквания на приложения от висок клас. По същия начин, нашитеРазширяващ се вентилмогат да бъдат направени и от тези специални материали, когато е необходимо.

При избора на материал за шибър трябва да се имат предвид няколко фактора, включително работното налягане и температура, корозивната природа на течността, необходимия дебит и бюджета. Като професионален доставчик на шибъри, ние можем да предоставим експертни съвети относно най-подходящия материал за вашето конкретно приложение.

Ако търсите висококачествени шибъри и се нуждаете от по-подробна информация или искате да обсъдите вашите изисквания за доставка, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашият екип от експерти може да ви помогне да изберете правилния материал и дизайн на вентила, за да отговори на нуждите на вашия проект. Свържете се с нас днес, за да започнем процеса на възлагане и преговори.

Референции

1. Комитет за наръчника на ASM. Наръчник за метали, настолно издание. ASM International, 1998 г.
2. Пери, Робърт Х. и Дон У. Грийн. Наръчник на инженерите-химици на Пери. McGraw - Hill Education, 2008 г.
3. Асоциация на производителите на вентили. Индустриална арматура - стандарти и насоки. Асоциация на производителите на вентили, 2015 г.